武漢中央空調安裝須知

　一、焊接須知

　　釬焊管子時，接縫間隙對連接部位的強度有影響。間隙過小，焊料不能很好地進入間隙內，造成強度不夠或虛焊。間隙過大，焊料使用量增多，焊料難以均勻滲入會出現氣孔，導致漏氣。配管釬焊部分的插入長度過短，則強度降低。兩管插入深度及內外部間隙如下表所示：

　　焊接時銅管接頭一 定要清潔光亮，不可有油污、涂料、氧化層，否則會產生氣孔或虛焊；銅管接頭不可有毛刺、銹蝕或凹凸不平，否則會影響焊接質量，造成制冷劑的泄漏。

　　焊接溫度要比被焊物的熔點溫度低，一般在600-700℃之間，溫度過高會造成銅管被氧化燒損或使銅管變形，影響焊接強度；溫度過低會使熔點低的金屬與熔點高的金屬分層，造成焊接不良。

　　釬焊配管時，一 定要使氮氣流過釬焊接縫處，防止焊管內部氧化，氮氣的流量控制在表面上略微能感覺到即可；為防止產生氧化，應在連接部位溫度降到200℃以下之前繼續充氮。

　　二、焊接缺陷與原因分析

　　焊接時當焊料沒有完全凝固時，絕不可使銅管振動，否則焊接部分會產生裂紋，使銅管泄漏。焊接完畢后必須將焊口***干凈，不可有殘留氧化物、焊渣焊瘤等情況。下面列舉焊接過程中常見不良焊接的原因分析，希望對你有幫助。

　　1、焊瘤

　　特征：釬料流到釬縫以外并形成堆積。

　　形成原因:

　　1、焊接熱效率太大；

　　2、釬料施加量過多或施加方式不當；

　　3、焊接時焊縫不在同一水平面；

　　預防措施:

　　1、加熱時來回擺動焊***防止局部過熱；

　　2、添加焊料要從加熱位置的背面沿著焊縫滑動；

　　3、焊件定位平穩。

　　2、咬邊

　　特征：焊縫邊緣被火焰燒成腐爛形狀，但又未完全燒穿，管壁本身被燒損。

　　形成原因:

　　1、焊接熱效率太大

　　2、加熱方式錯誤。

　　預防措施:

　　1、采用火焰為中性燒焊。

　　2、焰來回擺動焊***，避免集中加熱。

　　3、過燒或者溶蝕

　　特征：接頭表面氧化物